一对运动鞋，一辆车和一辆客机有什么共同之处？什么都没有 - 除了所有这些产品都能实现移动性！然而，使它们的不同制造商往往面临着客户的相同预期。更好的响应性，更具竞争力的定价和更多定制。换句话说，它们预计将在有限系列中生产高价值添加物品，尽快以及批量生产成本。这意味着重新思考整个工业和后勤绩效范围。为满足这一挑战，数字转换似乎是解决方案优化生产时间，成本，甚至库存的灵活性生产系统。
技术并不是万能的
用树木病，3D打印，虚拟和增强现实，事物，数字双胞胎和大数据 - 有很多技术。在质量，成本和截止日期，它们承诺超过10％的收益超过10％，甚至高达50％。当在工厂实施时，他们创建了一种更新，敏捷，“绿色”和富有成效的新生产资源。然而，它们的技术可靠性并不一定意味着它们可以成功集成，因为许多示威者无法超越原型阶段的表现。为什么是这样？它很少有关该技术。相反，失败是由于缺乏关于扇区特定约束的知识和生产过程的细节，并低估了人类因素。我们经常太快，在没有首次审计设备或提供有时不够通知和/或培训的员工之间的改变，向生产过程引入新技术。
选择一个好的团队，有条不紊地前进
在工厂引入4.0技术意味着在个案的基础上使用微调的方法，以便在反应迅速、准备充分的团队的帮助下，将正确的技术放置在正确的位置。这意味着你的合作伙伴必须熟悉你的行业活动，并且了解你所在行业的具体情况。
我们与客户的经验使我们确信，向未来工厂转型是成功的……但只有在某些条件下:
- 采用基于对生产系统和供应链进行详尽的4.0诊断的系统方法，以评估将要进行的关键转型。然后可以开发主计划，包括所有结构化主题，如IS、数据存储和处理、安全解决方案和应用程序。这有助于对物流、培训、质量控制、制造模拟等关键功能作出反应。
- 库存资源和4.0技能，准确调整培训和招聘需求，建立最佳的技术合作伙伴池。
- 为日常生活因生产工具的数字化而发生改变的所有员工提供变革支持。对于那些在生产链上工作的人，以及那些在采购和IT等相关岗位上工作的人来说，这是真的。每个人都必须在敏捷模式下工作，并作为一个服务平台来运作。
解决方案在大范围内将是有效的，只要我们超越选择技术的简单问题，数字技术将实现它的承诺。很多时候，错误在于只在技术层面上进行数字转型，而(最重要的是)它还涉及到组织和文化的转变。工作站被修改，新的职责被创建，在某些地方，人类的专业技能被算法所取代。因此，必须认真对待运营商和代理商的变革培训。最后，使这种数字化转型成功的是管理及其技术和技术合作伙伴采用新管理方式的能力，以及通过接受失败来引导文化变革的能力。
